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电子产品环境应力筛选是一种旨在发现和剔除制造过程中不良零件、元器件及工艺缺陷的工序。它主要应用于产品研制和批生产阶段,覆盖从印制电路板组件到整机系统的各个装配级别。GJB 1032A-2020作为我国电子产品环境应力筛选的最新标准,于2020年发布,替代了之前的GJB 1032-1990。新标准不仅明确了适用范围,包括地面固定设备、舰载设备和机载设备等,还强调了在当今高度电子化的时代,电子产品可靠性对各行各业的重要性。
环境应力筛选的核心在于通过施加合理的环境应力,将内部的潜在缺陷加速转化为故障,并加以发现和排除。其效果主要取决于施加的应力大小以及检测仪表的能力。标准规定了筛选程序需形成闭环管理,涵盖计划、实施、监控、评价和改进等环节。这一方法不仅能提高产品的可靠性,还能规范筛选流程,降低整体成本。
随着电子技术的快速发展,环境应力筛选已成为保证产品质量不可或缺的手段。尤其是在军事领域,电子设备的失效可能导致任务失败甚至危及生命安全,因此GJB 1032A-2020的实施对保障武器装备的可靠性具有重要意义。该标准还推动了我国电子行业环境应力筛选技术的进步,促进了产品质量和竞争力的提升。
环境应力筛选的条件包括温度循环、振动和湿度等多种应力,具体取决于产品类型和使用环境。在温度循环筛选中,高低温极限值一般取产品的工作极限温度或略高于此温度,但不能超过产品的设计极限温度。例如,如果一款设备的工作极限温度为-20°C至70°C,设计极限温度为-40°C至85°C,筛选时可设定高低温为-40°C和85°C,以有效激发潜在故障而不造成永久损坏。
温度变化速率的选择也至关重要,通常根据产品实际使用场景设定为5°C/min、10°C/min或15°C/min等。温度循环的次数和时间在缺陷剔除阶段通常为10至12次循环,对应约40小时;在无故障检验阶段则可能延长至10至24次循环,时间为40至48小时。这些条件的精准设定确保了筛选的高效性,避免因操作不当导致的资源浪费。
振动应力方面,随机振动是常用的筛选方法之一。振动的施振方向需根据产品结构特点和内部部件布局确定,一般只需一个轴向即可完成筛选。振动时间在无故障检验阶段为5至15分钟,而在缺陷剔除阶段通常为5分钟。通过这些应力条件的组合应用,环境应力筛选能够全面覆盖产品的敏感区域,确保早期缺陷的充分暴露。
环境应力筛选的常用方法包括步进应力筛选和高加速应力筛选等。步进应力筛选通过逐步增加应力水平来识别产品的薄弱点,而高加速应力筛选则采用更高强度的应力以快速激发缺陷。标准中建议根据产品特性选择合适的方法,以达到最佳费用效益。在实际应用中,这些方法往往结合温度循环和随机振动进行,例如采用“随机振动—温度循环—随机振动”的顺序,以最大化筛选效果。
在筛选过程中,产品通常需要在温度循环的升温和高温保持阶段通电工作,而在降温和低温保持阶段则断电。对于有冷却系统的产品,还需将冷却介质进行高低温循环。这种综合应用多种应力的方式,能够模拟产品在实际使用中可能遇到的极端环境,从而更有效地剔除早期故障。
筛选方法的实施需严格遵循标准程序,包括初始性能检测、应力施加、故障处理和无故障检验等步骤。例如,在温度循环中,若产品出现故障,需根据情况中断循环或推迟修复,以确保筛选的有效性。通过这些方法的规范应用,环境应力筛选不仅提高了产品的可靠性,还为企业节省了长期维护成本。
环境应力筛选设备,如温度试验箱和振动台,需满足严格的性能要求和校准规范。设备的准确性直接影响筛选结果的可靠性,因此标准强调了定期校准的重要性。在振动筛选中,产品安装时通常不加减振器,并需固定好振动输入控制传感器和响应传感器,以监测响应特性。
数据记录和分析是环境应力筛选的关键环节。标准要求详细记录筛选过程中的温度变化、振动参数和产品性能数据,以便后续分析和改进。例如,在温度循环筛选中,需记录高低温极限值、切换时间和保温时间等关键信息。这些数据不仅用于故障诊断,还能帮助企业优化筛选方案,提高生产效率。

在无故障检验阶段,温度循环和随机振动需连续进行一定时间,如温度循环需在最长80小时内连贯40小时无故障,而振动则需在最长15分钟内连续5分钟无故障。通过系统化的数据管理,环境应力筛选能够形成闭环控制,确保产品在交付前达到规定的可靠性水平。
环境应力筛选的实施对提高电子产品可靠性具有深远影响。通过剔除早期失效产品,它确保了电子设备在恶劣环境下的正常工作,降低了任务风险。标准的规范化应用促进了电子行业的技术进步,使企业在全球竞争中占据优势。
在实践过程中,承制方需制定详细的环境应力筛选方案,并经过订购方认可。方案中应明确最短和最长筛选时间,以及无故障工作时间等关键参数。随着产品从研制转向批生产,筛选方法需根据工艺变化进行动态调整,以确保其持续有效性。
环境应力筛选不仅适用于电子产品,还可扩展至电气、机电和光电产品等领域。它的广泛应用不仅提升了产品质量,还为企业创造了显著的经济效益。未来,随着技术的迭代,环境应力筛选方法有望进一步优化,为电子产品的可靠性保驾护航。

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